气流粉碎机的使用注意事项

气流粉碎机的整个生产线都是全封闭负压操作，所以生产现场永远不会有粉尘和粉尘污染。采用PLC编程控制，安全措施多管齐下，并行工作，只有其中一项措施能有效发挥作用，消除安全隐患。现在，气流粉碎机使用如此频繁，市场上流行的气流粉碎机种类繁多，因此，其中存在许多问题。

气流粉碎机在生产过程中，轴承的温升需要经常检查。当温升超过50℃时，应停机检查，找出原因，排除故障。新机运行时，传动皮带容易拉伸，要注意调节皮带适当的松紧，保证皮带的使用寿命。易损件应经常检查并及时更换，以保证生产质量和产量。

应经常检查气流粉碎机的叶片和衬垫的磨损情况。生产率下降，粒度变粗，发现磨损后立即更换。主机和分级流动轴承采用润滑脂润滑，使用2号专用润滑脂，等级为265-295。轴承的润滑脂更换周期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔空间的1/2(上测)或3/4(下测)。否则，不能加注过多的润滑脂。

气流粉碎机结构合理，设计完善。采用医学允许的不锈钢(不锈钢、耐酸钢)，符合GMP要求。生产过程完全封闭，无灰尘(形态:固体颗粒)溢出，无物料损失。粉碎温度低，在连续操作下，如果没有冷却系统，生产的粉末温度永远不会超过50度。

对于有特殊要求的客户，我们可以配置低温系统，比较低温度可达-35℃。它可用于任何纤维状、高韧性、高硬度或一定含水量的材料。对于花粉或其他孢子植物，破壁率可达95%。可加入水、酒精或其他液体进行湿磨，或引入气体进行保护性粉碎。