气流粉碎机怎样进行工作？

气流粉碎机在各种粉碎设备中得到了广泛的应用，但在气流式粉碎机中，它的应用非常广泛。虽有多喷嘴、流化床、水平分级及气封工艺，但实现了多流、层流和水平分级系统。因其物料自磨性原理为物料破碎，产品粉碎机室污染较少，故特别适用于物料被金属等杂质沾污而破碎。

若仅在一个平面内形成一对射流，则所需破碎的材料仅可在相似平面范围内破碎，该系列喷嘴模型设在同平面上的周围，并与平面形成一定角度，喷嘴对称。与此同时，在破房中央下面。设置垂直向上的喷嘴，且所有喷嘴中心线稍有交叉，且力为零。传统的气流粉碎机喷嘴的研磨面积接近于平面。同能耗条件下，新模型比传统模型提高1~2倍的效率，大大降低了生产成本。

在较低的浓度下，物料的接触几率很小，物料浓度较高，从而影响气流的流速。所以，进给量应根据压力、材料及机体自身特性进行严格控制。进给方式根据物料自身特性来确定，可以采用螺旋送料器和振荡送料器。或者星型进料装置，保证破碎室能持续获得原料供应，满足破碎室内物料的浓缩。

保证全封闭系统设备的气密性要求，包括管路、阀门、设备外壳等不得泄露。这样，宝贵的气动能量集中于喷嘴，保证了均匀的气流和压力，增加了粒子的碰撞几率。所得到的功率密度大，可大大减少细料研磨时间。具有良好的能量利用率和良好的应用前景。在物料小于20微米的条件下，风磨材料的老化效率大大提高，比较终产品粒径可以达到几微米。

物料可以同时被粉碎、干燥，并且可以用作一个混合器，粉碎后，可以将该物质喷入所需浓度的溶液中，使其包覆细小固体颗粒，形成涂层和表面改性，因此，空气粉碎可以进行表面处理。破碎粒料时，整个粉碎过程还未完成，且符合粒度要求的颗粒必须通过筛孔排出，完成粉碎过程。破碎率可提高10%~20%，提高破碎机产量。对于物料在破碎室中的运动状态、破碎过程及过筛时的受力状况，将大有裨益。