影响气流粉碎机粉碎效果的原因有哪些？

近年来，随着技术的发展，为各个新产业的发展带来了一线生机。我们的气流粉碎机将用于许多化工行业、聚合物材料，如碳黑超微破碎的应用。它依靠气流与材料本身的碰撞来达到所需的细度。这保证了材料的纯度。脆性材料在破碎过程中破碎的细度越细，产量就越大。气流粉碎机又称气流磨。喷射磨或能流磨。是一种利用高速气流（300-500m/s）或过热蒸汽（300-400℃）能量对固体材料进行超细破碎的机械设备。气流粉碎机作为常用的超细破碎设备之一，广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细破碎和分散成型。

气流粉碎机粉碎粒度度范围广，操作简单方便，但在破碎过程中，破碎效果往往不同。气流粉碎机的破碎效果主要受以下因素的影响：气固比、进料粒度、工质的温度和压力以及粉碎助剂。

一、气固比

气流粉碎机的气固比是一个重要的技术参数，也是一个重要的指标。如果气固比过小，气流动能就会不足，从而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能量，还会恶化某些颜料的分散性能。

二、进料粒度

在破碎硬物料时，对进料粒度也有严格的要求。就钛粉而言，煅烧材料的破碎需要控制在100~200目破碎表面处理的材料一般为40~70目，不超过2~5目。当工作质量温度过高时，气体流量会加快。以空气为例。室温下的临界速度为320m/s。当温度上升到480℃时，临界速度可提高到500m/s，即动能增加150%。因此，提高工作质量的温度有利于提高破碎效果。

三、工质压力

据了解，工质压力是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。一般来说，工作质量压力越高，速度越快，动能越大。那么，粉碎时应该选择多少压力呢？技术人员表示，这主要取决于材料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛时，蒸汽压力一般为0.8~1.7MPa，而一般粉碎煅烧材料较高，粉碎表面处理后的材料可能较低。