气流粉碎机设备组成的严密性很高

空气是气流粉碎过程的动力。要求压缩空气在0.7-0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但频率不宜过高，否则影响产品质量。气体质量，要求清洁、干燥，对压缩空气进行净化处理，清除气体中的水分、油、尘，使破碎过的矿物物料不受污染，尤其是对纯度要求较高的物料有较高的粉碎要求。

原材料的供应原料由提升机提升原料仓，再经进料阀进入气流粉碎机的粉碎室，该机对物料粒度的适应性较强，一般要求原料为325目。但在实际生产中，投进80目至325目原料矿也取得了较好的效果。物料运输机输送物料速度采用自动控制，以保持粉碎室物料与物料的混合浓度相对稳定，可达到粉碎时的超细粉产量。

破碎与分级破碎室对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成的超音速气流带起原料进行加速，在空间内相互碰撞，将原料粉碎成超细粉，粉碎效果与喷嘴内径形状、距离、对称性以及原料与空气的混合浓度有关。喷管的内径形状决定了其形成声速、距离，决定了原料加速距离。速率达到理想吗？物料与空气浓度对产品的粒度和产量也有影响。

分级轮是以圆筒中心固定在直连电机主轴上，由电机带动高速旋转，开口处与微粉收集系统的管道入口相对，并保持一定的间隙，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道中，影响产品质量，以防止这类事件发生。分级轮用边安装有叶片，叶片之间的间隙是微粉分离的通道。由于超细粉体的粒径小，很容易从叶片间的缝隙进入粉体收尘器，较大的颗粒受分级轮的离心力作用，飞溅到外壁上，然后再进行粉碎。调节分级轮的转速，可获得不同尺寸的产品。

对破碎室内，原料与空气混合浓度的控制可采用电容控制开关或传感器进行控制，该机采用分级轮驱动电机的电流大小控制，该控制方法简单可行，易于控制。随着物料与空气混合浓度的增大，随气流飘起的粉尘密度增大，冲击分级轮的尘粒增大，驱动电机的电流增大，利用电机电流的大小，控制输送原料的数量，当驱动电流增大时停止输料，以达到出粉与输料的动态平衡，保证产品质量的稳定。