气流粉碎机怎样减少故障？

自小型气流粉碎机以来，各行各业的工作效率也有所提高，在制药行业、化工、食品和其他领域发挥着重要作用。根据小型气流破碎机的破碎程度和粒度，不仅可以切割饲料藤、高麦草还可以破坏红薯、玉米。这是一种常用的储存机器。然而，随着使用时间的延长，经常会出现一些故障。本文主要探讨小型气流粉碎机的内速差。

为什么小型气流破碎机内部有速度差？这主要是因为锤子和材料的冲击速度不同，所以会产生速度差。如果不响应速度差，会影响破碎机的工作效率。因此，如何降低机器内部的速度差是非常重要的，可以采取以下对策：

1、适当调整锤筛间隙：利用不同材料与筛面之间的摩擦特性，通过调整锤筛间隙，提高锤片与材料之间的锤速差，提高利率。但在饲料生产过程中，不同的筛孔和不同的原材料，需要定期调整锤筛间隙；在破碎机中，破碎机开始一段时间后，破碎机腔的颗粒成分也会发生变化；在破碎机部件中，锤子容易损坏，锤子前端损坏，锤子间隙增大，产量减少，难以长期使用。

当然，为了需要一定的破碎机生产试验工作，对于某些原材料，某些筛孔，确定适当的锤筛间隙和进气口，不考虑筛和锤使用周期，可以在短期内获得高破碎效率的数据，但在饲料破碎生产中，操作人员的工作经验和破碎机本身的技术内容是两种不同的事情，操作经验丰富的人员和劳动力也应具有较高的使用成本。锤子损坏后，锤筛间隙增加，摩擦减少，破碎效率降低。

2、合理利用筛子的反毛刺:将筛孔毛的一侧放入其中可以增加摩擦，但很快，筛孔毛边抛光后效率消散，持续时间约为30分钟至1小时。

3、改善进气口：改善破碎机系统中的负压，吸收粘附在筛内表面的材料，改善筛表面的摩擦，改善锤与材料之间的锤速差，但进气口也会增加锤。筛子损坏，效率不持久。进气功耗也得到了改善。

4、将摩擦板放入破碎机:摩擦板堵塞材料环，但效果有限。首先，锤子前端采用摩擦板齿，摩擦面小，锤子损坏耐久性；第二，摩擦板挤压筛边。如果摩擦面积太大，筛子会减少，如果筛子面积太小，产量会减少。