药用气流粉碎机工作原理及特点

随着固体制剂仿制药一致性评价政策的出台和实施，国内药品标准也在逐步提高。大多数仿制药和创新药物都是不溶性原料药，其粒径要求和粒径控制在制剂的溶出率中起着关键作用。

原料药的微粉化可显著提高不溶性药物的溶解度。由超微粉制备的固体制剂的溶解度可以满足国内一致性评价的要求。气流粉碎机是超微破碎设备中较重要的组成部分之一，它可以将材料压成几微米的粉末。

药粉制备过程中气流粉碎机的工作原理

压缩空气或惰性气体在喷嘴中受压后，利用高速弹性流体的喷射力对颗粒、气体和颗粒、颗粒、器壁等部位产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用。同时，在气流旋转离心力的作用下，或与分级器结合，对粗细颗粒进行分级，实现超细粉碎。气流粉碎机作为一种常见的药物破碎方法，适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎。

气流粉碎机分类

用于制备药物粉末的气流粉碎机主要包括扁平气流粉碎机、喷雾气流粉碎机、目标气流粉碎机、循环管气流粉碎机。

用于药物气流粉碎机的特点

（1）粒度分布范围窄，平均粒度细。通过高压气流破碎过程和精密分级器的气流旋转离心力，可以实现不同粒径的自动分级，获得的产品粒径分布狭窄，平均粒径细小。

（2）粉末形状好，产品纯度高。由气流破碎机制成的粉末外观呈球形，颗粒表面碰撞光滑，形状规则，分散性好，破碎过程中机械磨损小，产品纯度高。

（3）适用于低熔点和热敏药物。气流粉碎机以压缩空气为动力，高速喷射气动产生焦耳汤姆森效应，气动在喷嘴中保持热碰撞，从而降低破碎系统的温度，抵消药物碰撞和摩擦产生的热量。破碎室内环境温度可达零下几十摄氏度，适合制备低熔点和热敏药物。

（4）密封性好，无污染。由于药用气流粉碎机密封性能好，产品收率高，整个破碎过程在负压下进行，无泄漏，对环境无污染，可无菌操作。

（5）操作简单。采用封闭循环系统技术和自动控制技术，粉碎工艺连续，操作简单。

综上所述，目前，气流粉碎机已成为开发各种高性能微粉材料的选择设备。