气流粉碎机在API领域的工作原理

气流粉碎技术API在应用中，可以显著提高固体制剂的外观和溶解度、溶出度、吸收率、附着力、生物利用度等药学参数。

一、气流粉碎技术及其特点
 

气流破碎技术是利用材料在高速气流的作用下获得巨大的动能。在粉碎室内，由于超音速喷嘴可以产生几倍的音速气流，驱动材料之间的高速运动，使粉末摩擦、冲击等，从而达到破碎材料的目的。粒度分布均匀的产品具有以下特征：

1、焦耳-汤姆森效应，粉碎温度低，气流高速喷射，当气体喷射膨胀时，会自行吸收热量，从而抵消材料碰撞和摩擦产生的热量。

2、粉碎在密闭空间，物料粉尘无泄漏。

3、API水通常会影响破碎效果。

4、气流粉碎参数：粉碎室直径，粉碎压力，耗气量，加料量，处理量，进料粒度等。

5、分级粒径控制参数：离心式空气分级轮转速、二次风量。

二、流化床气流粉碎机结构

（1）物料通过给料机送入破碎室。

（2）压缩空气通过喷嘴产生超音速喷射流，形成粉碎室的向心反向喷射流场，与粉碎室底部的材料混合，加速材料在喷嘴的交叉点，产生剧烈冲击、切割、摩擦和粉碎。

（3）材料与气流一起移动到粉碎室上部的高速涡轮机（可调变频）产生的流场，细粉与气流一起移动到上部涡轮分级器；粗颗粒在离心力作用下被抛到筒壁附近，随着失速的粗粉落回磨室下部，然后粉碎。

（4）符合细度要求的微粉通过分级片流道送至旋风分离器收集。袋式捕集器进一步分离出少量残留的微粉，空气由引风机排出。

（5）粉碎室料位控制，由分级机上的动态电流变送器自动控制给料器的进料速度，使气流粉碎机始终处于较佳的气料比状态。

三、气流粉碎机易粘的部位

气流分级轮在分级机中形成离心力。分级气流粉碎机的气体粉末混合物受离心力的影响，可调整分级机中的离心力，以达到分离指定粒度材料的目的。

气流分级轮是控制粉末粒度的主要部件，具有快速的颗粒直径。并通过破碎API随着气流移动到分级轮，细颗粒通过气流分级机进入旋风分离器和除尘器，但部分颗粒是由于API在分级轮之间的间隙中，经过一段时间隙中，经过一段时间后，在分级轮上越粘越多，会造成堵塞。

分级轮使自下而上气流中的粉末在旋转力的作用下产生水平的离心力场。粉末形成一定的分布带，合格的微粉颗粒移动到转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集；由于离心力大于气流的承载能力，不符合要求的粗颗粒移动到分级室边壁，进入流化床并被二次粉碎。