浅析气流粉碎机粉碎冷却工艺

粉末涂料的质量主要体现在两个方面：一方面以涂层性能为主体，具有光泽、流平性、抗冲击性等固化特性。另一方面，它以涂层特性为主体，如粉末的粒径和分布、自由流动性和充电特性。

在粉末涂装过程中，我们非常关注粉末涂料的自由流动性和充电能力。粉末常见的群体问题直接困扰着所有粉末生产和使用单位。炎热的天气、高湿度以及磨床的长期运行往往会导致粉末结块。解决方法通常从两个方面入手：一是提高树脂的玻璃化温度和软化点，降低树脂的反应活性；其次，从气流粉碎机粉碎生产过程开始，使用冷却研磨腔和管道系统。在生产实践中，更有效的方法是使用适当的冷空气冷却。

气流粉碎机在研磨过程中，通过强制冷空气冷却，一方面可以降低或消除成品粉末的形成概率，另一方面可以提高粉碎效率，使粉末粒径分布更加合理。结合实际情况，探讨了粉碎过程中冷却和冷空气冷却的工艺方法。

传统的辅助冷却模式有两种

第一：使用地下井水冷却。冷却研磨腔和管道系统利用地下水温度低的特点。虽然地下水是一种可再生资源，但地下水的更新和自净化非常缓慢。一旦环境和生态受损，往往很难长期逆转。地下水过度开采导致地下水位严重下降，导致地面下沉。粉末生产严重依赖地下水，这无疑对企业有很大的限制，后期也无法进行改造和扩建项目。

第二：取决于天气温度的变化。环境温度较低时，生产设备正常启动；当环境温度较高时，生产设备只能停止生产。传统的生产模式无法避免外部因素的影响；整个生产和管理都在一个不可控的范围内。可以看出，优良的粉末冷却系统直接影响粉末涂层的质量和数量，特别是风冷冷却器受环境温度变化的影响很大。

粉末涂料企业和气流粉碎机厂家共同追求的目标是如何保证冷却系统的送风温度在合理的控制范围内。粉末冷却系统具有较高的送风湿度。粉末涂层对湿度有一定的要求。该系统采用冷却和除湿的原理，空气在盘管后被处理为饱和湿空气，接近机器的露点。

为了追求短期效益，一些企业在水管中使用塑料PVC管道、水管、风管未保温或仅包裹绝缘胶带，施工不合理。水泵和冷却塔选择较差的品牌，大多数类型选择没有剩余，导致热散热不良，导致机组高压报警。同时，不严格按照空调系统工程规范执行，如不安装系统定压装置，减少了许多管道阀门，取消了温度计、压力表等。导致新投资的冷却系统在运行一到两年后具有较高的送风温度和能力不足。许多系统缺乏后期管理和维护，导致使用寿命短，经济效益低。

“工欲善其事，必先利其器”。只有为每一个细节做好充分的准备，企业才能在长期的市场环境中获得长期的发展，在长期的市场环境中获得长期的发展“高质量，低成本”走出企业之路。