流化床气流粉碎机工作原理是什么？与传统研磨有何区别？

流化床气流粉碎机(FBJM)的压缩气体喷射到研磨室的颗粒中，其中颗粒已经流化。气体通过研磨室底部的薄膜或穿孔板流化。调整气体的向上力，以满足向下重力，悬浮颗粒，使其看起来像液体或气体。

流化迅速将细颗粒向上移动到偏转轮的空气分级器中，防止磨削过程中产生过多的细粉。分级轮将所需尺寸范围内的颗粒输送到研磨室，并将较大的颗粒返回研磨室。在那里，它们再次循环到所需的范围，然后再次返回分级轮。正是这种动态的空气分级步骤实现了陡峭的粒度范围和纳米研磨。

喷射研磨过程（流化床等方法）包括将压缩气体的势能转化为研磨室的动能，其中颗粒与压缩气体一起引入。气流中颗粒的运动会导致它们之间的高速碰撞，从而导致颗粒破裂。将颗粒相互研磨成小尺寸的过程称为粉碎。所有的喷射研磨都是通过粉碎来降低粒度的。但这并不意味着所有这些过程都可以交换。

一般来说，喷射研磨是一种超细研磨或易碎研磨材料微粉化的方法，可实现1-10微米（10μm)粒度范围内。由于不使用移动机械零件，这一过程降低了产品污染的可能性。气流粉碎机可用于研磨和混合材料。

传统的流化床喷射研磨方法适用于研磨易碎、耐磨、脆性、致密、硬材料，因为喷射研磨不产生热量，是热敏成分的有用过程。水含量高、粘度高、蓬松、变形或弹性材料不适合气流粉碎。

许多产品，特别是药品，需要超过微米的颗粒细度，以实现小到200纳米的纳米尺寸。流化床气流粉碎机是需要纳米化的产品和比较严格的目标粒度分布的上佳解决方案。就像传统的气流粉碎方法比机械粉碎方法获得的颗粒更小，细粉损失更小一样，流化床气流粉碎机更进一步以实现更小的颗粒尺寸、更陡的尺寸分布和更少的细粉材料损失。

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