气流粉碎机粉碎药物的利与弊

气流粉碎机是一种利用高速气流对干燥物料进行超细粉碎的设备，广泛应用于工业、农业、化工、冶金等领域。近年来，气流粉碎机逐渐应用于生物制药领域，粉碎抗生素、酶、低熔点等热敏性药物，以提高药物的溶出性、生物利用性、靶向性和控释性。本文将介绍气流粉碎机研磨药物的优缺点。

优点：

粉碎温度低，保护药物活性。气流粉碎机采用焦耳-汤姆逊效应，高速喷射气流。当气体被喷嘴喷射并绝缘膨胀时，气体会自行冷却，从而抵消物料碰撞和摩擦产生的热量。这样可以避免药物因加热而降解或变性，保持药物的活性和稳定性。

均匀的粒度分布可以提高药物的溶出度。气流粉碎机可以将药物粉碎到亚微米或纳米水平，增加药物的比表面积，增加药物的溶出率，提高吸收率，从而提高生物利用率2。此外，气流粉碎机还可以实现干燥、表面改性、复合等多种联合操作，进一步提高药物的溶出度和稳定性。

生产周期短，粉末收集率高。由于高速碰撞和密封粉碎，物料之间相互碰撞的概率很高，没有灰尘泄漏。这可以缩短粉碎时间，提高粉末产量和粉末收集率，降低能耗和成本。

防爆等级高，安全可靠。粉尘爆炸是食品粉碎、化工粉碎等可燃材料粉碎时比较不可控、比较危险的事故。气流粉碎机粉碎样品时，样品在封闭腔内被高压气流粉碎，然后进入专用收集箱进行收集，避免粉尘扩散，大大提高了防爆安全性。

缺点：

精度有限，很难达到纳米水平。虽然气流粉碎机可以将药物粉碎到亚微米或纳米水平，但喷嘴孔径、气体压力、进料量等因素仍然限制其比较小粒径。一般来说，气流粉碎机的比较小粒径为0.1μm~0.5μm。所以，气流粉碎机适用于微米级的药物粉碎，但很难达到纳米级。

粉碎过程中容易产生静电，影响药物的流动性和均匀性。在高速气流的作用下，气流粉碎机会在药物颗粒和设备表面之间产生摩擦，从而产生静电。静电会导致药物颗粒或设备表面之间的吸附，影响药物的流动性和输送性，影响药物的分级和分层，影响药物的均匀性和稳定性。

粉碎过程中容易产生热量，影响药物的稳定性。虽然气流粉碎机可以通过使用焦耳汤姆逊效应来降低粉碎温度，但由于高速气流的影响和药物颗粒的碰撞，仍然会产生一定的热量。对于一些热敏性或易氧化药物，可能会导致药物降解或变质，影响药物的稳定性和活性。

粉碎过程中容易产生噪音，影响工作环境。当气流粉碎机工作时，由于高速气流的喷射和药物颗粒的冲击，会产生很大的噪音。这会对员工造成一定的听觉损伤和心理压力，影响工作效率和质量。