流化床气流粉碎机：一种超细粉碎设备的创新与突破

气流粉碎机是一种利用高速气流或过热蒸汽的能量来实现物料的超细粉碎的设备，它具有粉碎效率高、能耗低、粒度分布均匀、无污染等优点，广泛应用于化工、非金属矿物、医药、食品等领域。气流粉碎机的创新与突破主要体现在流化床气流粉碎机的发明上。

它将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，并将对喷冲击所产生的高速射流能利用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。

气流粉碎机的比较早雏形可以追溯到1882年，当时德国工程师戈斯林（Goslin）提出了一种利用气流动能进行粉碎的专利，但由于当时技术水平和工业需求的限制，并没有得到广泛的应用。直到20世纪30年代，随着材料科学和工程技术的发展，对物料的超细化和高纯化需求越来越高，而传统的机械式粉碎设备往往难以满足这些需求。

为了解决这些问题，美国工程师梅杰斯（Majac）在1937年发明了一种利用气流动能进行物料分级和分散的设备，这被认为是第一台真正意义上的气流磨。梅杰斯气流磨采用了对喷式结构，即两股高速气流在一个交汇点处相互冲撞，产生强大的冲击力和剪切力，使物料在交汇点处被迅速分散和粉碎。

在梅杰斯气流磨的基础上，美国工程师米克罗恩（Mikro-ACM）在1948年发明了一种改进型的气流磨，即米克罗恩气流磨。米克罗恩气流磨在梅杰斯气流磨的对喷式结构上增加了一个旋转式分级轮，使物料在粉碎后能够根据粒度大小进行分级，从而提高了产品的质量和一致性。米克罗恩气流磨是第一台具有分级功能的气流磨，它在化工、非金属矿物等领域得到了广泛的应用。

在米克罗恩气流磨的基础上，德国工程师阿尔派（Alpine）在20世纪80年代发明了一种新型的气流磨，即流化床气流粉碎机。流化床气流粉碎机的独到之处在于其将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，并将对喷冲击所产生的高速射流能利用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。流化床气流粉碎机是目前先进和成熟的气流磨型式之一，它在各行业中有着广泛的应用前景。

可以说，流化床气流粉碎机是气流粉碎机发展历程中的一个创新与突破，它克服了传统气流磨的局限性和缺陷，提高了物料的超细化和高纯化水平，为各行业的进步和创新做出了重要贡献。