导致气流粉碎机的粉碎过程不畅的的原因有哪些？

对于大多数客户来说，我们仍然考虑大型生产型气流粉碎机，每小时的设备数千克、数十千克甚至数百千克。大型设备可能比小型设备面临更多的问题。

比较重要的是气流粉碎机选型，因为作为大型设备，选择相邻两个型号可以通过粉碎时间调整产能，前提是物料粉碎好，可以实现不堵。然而，目前原料药行业普遍面临粉碎过程不畅的问题。

原料药合成细度小，颗粒细。例如，当达到10-20微米或更细时，原料药物的流动性差，导致进料器不能稳定连续进料，从而影响粉碎效率和粉碎粒度。比如5kg开始设定送料速度，1-2小时后可能回到3kg、2kg、1kg，然后逐渐减速甚至停止下料。

这需要对进料系统进行良好的设计，以确保文丘里堵塞，这是原料药粉碎行业遇到的常见问题，由于溶剂和杂质的影响，在通过文丘里将物料喷到粉碎板上的过程中，原料药会慢慢与文丘里孔上的薄膜连接，然后薄膜会越来越厚，直到文丘里口堵塞，无法进料进行粉碎生产。

破碎板堵塞。随着时间的推移，破碎板内部会形成硬块，粘在破碎环上，导致破碎空间越来越小。醉后，破碎板堵塞，无法生产。但是气流磨有一个特殊的粉碎方案，就是物料结块到一定程度后就会停止结块。当时还有其他防止结块的方法。

有的公司用引风机和脉冲反吹来收料。这种结构会导致材料聚集在椎体底部而不下去，影响粉碎过程。赛山粉气流粉碎机采用特殊设计，不会出现这种现象。

 物料会从滤袋内部直接落到底部旋风器中间的出口，不会造成物料粘在椎体边缘，给客户造成困扰。需要振动器，效果很差。这种结构对精细材料来说是灾难。此外，脉冲反吹的除尘方式会影响破碎板内的压力和粒度的稳定性。