详细介绍气流粉碎机的工作原理

气流粉碎机是指获得粒度分布小于10微米的尺寸减小的一种术语，本产品主要用于热敏性、腐蚀性及研磨材料等固体粉末、颜料、矿物及其它物质。

许多情况下，微粉化过程通常被认为是产生细粉和粗粒的黑盒，在压缩空气、气体或高压过热蒸汽的环境下工作的气流式破碎机。气流粉碎机没有流动部件，从而消除了与外界研磨介质接触造成的污染，还可作为热敏性和蜡质材料的研磨过程，且不产生热损耗，空气破碎破坏机用于流体能，作为一个实例，研究了煎饼螺旋破碎机的螺旋破坏。在浅圆柱形腔内进行微粉和分级。高压空气或蒸汽通过特殊设计的喷嘴，按一定间隔放置于周围墙壁上。每一个喷流的轴线是与一个更小的假设的同心圆相切。

操作过程中，材料沿工程切线圆进入并加速涡流，射流周围的强速度梯度使材料中的悬浮粒子相互碰撞，通过磨损和碰撞来降低自身。工艺材料自身粒子间高速碰撞导致尺寸减小。无研磨介质参与，空气流动由顶部通过气室中央出口排出，微粒被与之一起吸入旋风分离器收集系统，通过离心力将较重的大颗粒留在研磨腔内，直至微粉化。

给料粒度是枢纽，并受到物料流器大小的限制，在200-300mm轧机上，送料尺寸可以达到1.5mm，对小型轧机而言，进料尺寸就比较精细，影响成品比较终细度的一些因素，包括操作和物理因素，如给料速度，喷嘴尺寸，喷嘴压力，喷嘴角度，气流速度，给料粒度，腔室直径和宽度，以及产品出口直径。在运行过程中，所有这些变量都可以调整，但是更有可能的是，一旦开始运行，只需要改变进料速率来满足需要的粒度分布。

事实上，螺旋气流研磨过程并不仅仅由气流破碎机本身所控制。它涉及不同的机器和部件，需要准确的集成和控制。其中包括流体能、供料器、旋风分离器、除尘器等。