气流粉碎机的粉碎细度与什么有关？

近几年来，随着科技的发展给新行业带来了生机，许多化工行业、高分子材料，比如超微粉碎的应用等都会用到我们的气流式粉碎机，它是靠气流与物料的碰撞来达到所需的细度。它能保证材料的纯度。在粉碎过程中，脆性越好的物料，粉碎的细度越细，产量就越高。

气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或可流磨，是一种利用气流能量(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)来超细粉碎固体物料的机械设备。气流粉碎机是一种常用的超细粉碎设备，广泛用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎打散成型。气动式粉碎机的粉碎粒度范围大，操作简便，但在粉碎过程中，常出现不同的粉碎效果。气固比、原料粒度、工质温度、压力强度、粉碎助剂等因素是影响气流粉碎机粉碎效果的主要因素。

气体比例
粉碎过程中的气固比是粉碎机的一个重要技术参数，也是粉碎机的一个重要指标，气固比太小，气流的动能将不足，从而影响制品的细度。但是，过高的气固比，不仅浪费能源，而且还破坏了某些颜料的分散性能。

给料粒度
对于硬质物料破碎，对进料粒度也有较严格的要求，对于钛粉来说，粉碎锻烧料时需控制在100~200目，粉碎表面处理的物料一般为40~70目，不能超过2~5目。

工作介质的温度
工作介质的温度太高，其流速就会加快，作为例子，在空气中，常温下的临界流速为320m/s，当温度上升到480℃时，可使流速达到500m/s，即动能增大150%。

工作介质的压力
研究结果表明，工质的压力是产生喷气流速的主要参数，也是影响粉磨细度的主要参数。

一般来说，工作介质的压力越高，速度越快，工作动能越大。所以，粉碎时应选择多高的压强？技术员说，这主要取决于材料的可粉性和细度要求。比如，用过热蒸气粉碎钛粉时，蒸气压强一般为0.8~1.7MPa，而普通锻烧原料稍高，粉碎表面处理的物料可降低。