气流粉碎机主要有哪几种？未来应如何发展？

目前，我国应用于超细粉碎的气流粉碎机主要有以下几种设备。

对撞式气流破碎机。这种气流粉碎设备也通常被称为喷雾气流粉碎机。利用两种高速气流来实现粉碎效果，能量利用率高，可有效防止高速冲击造成的气流粉碎机部件损坏，可解决粉碎颗粒污染问题。这种设备的优点主要体现在：粉碎速度快，冲击力强，能耗低。

扁平式气流粉碎机。早期开发的气流粉碎机是一种利用颗粒与粉碎腔内壁的碰撞、切割和摩擦来粉碎的设备。该模型结构简单，操作方便，具有自分级功能，特别适用于粉碎脆软材料。突出的缺点是粉碎腔磨损严重，对产品造成一定的污染，极限粒径相对较高。

流化床气流粉碎机。这种粉碎设备的工作原理是：将材料添加到粉碎设备中，使用二维设置多个喷嘴喷射冲击能量，以及气流膨胀后产生的悬浮翻腾碰撞、摩擦，从而达到粉碎效果。该设备的优点主要体现在良好的分散效果上，产品粒度可通过分级机进行调整和磨损，能耗相对较小，更适合大规模工业生产。

冲击环式气流粉碎机。用旋转冲击环代替固定的冲击部件，可以避免前两种气流粉碎机的高速气流或气体固流对连续冲击影响下固定位置造成的局部磨损，促使整个环的每个位置轮流作为冲击面，整个环将受到相对较近的冲击磨损，从而尽可能延长冲击环的使用寿命。该设备的主要优点是冲击环的运动方向与喷射气流相反，因此可以提高相对速度，有助于增强粉碎效果。

超细气流粉碎设备未来发展趋势

目前，我国超细气流粉碎设备的研发和制造取得了较大的发展，为我国粉末行业做出了大的贡献，但与发达国家相比仍存在很大差距，主要表现在：自主创新模式较少，许多厂家仍处于模仿国外同类产品的阶段，如何有效改善这一情况，进一步发展呢？赛山总结如下。

1、加强基础理论研究，优化工艺流程

加强基础理论研究，在现有设备的基础上，指导设备的自主创新和发展，优化工艺流程。对于大规模生产的粉末，可以开发特殊的模型。

2、提高单机产量，降低单位产品能耗

随着市场对超细粉末产品需求的增加，对大型设备的市场需求不断增加。大型设备能更有效地适应超细粉末加工规模逐步扩大的发展趋势。同时，它们还具有能耗低、产品质量稳定性好、管理方便等优点。

3、提高产品细度，加强设备粉碎极限

超微粉将是未来超细粉领域较为重要的发展趋势。这主要是由于目前大量的高新技术和新材料需要应用于超微粉末。

4、产品的细度和粒度分布在线调节

这方面的发展是超细粉碎生产线实现智能控制的关键前提。加强与粉末设备配套的自动控制，开发在线检测设备及相关软件，提高设备自动化水平，降低能耗。