气流粉碎机操作不当会引起什么后果？

有时气流粉碎机的不善实际操作也会引来机器的阻塞，因此不必图方便而省了一些实际操作的流程。气流粉碎机选用冲击性式粉碎方式，原材料进到破碎室后，遭受髙速旋转的六只活动锤体冲击，经abs齿圈和原材料互相碰撞而破碎，被破碎的原材料在气旋的协助下，根据圆孔筛进到盛粉袋，没留沉渣。具备高效率、低噪音、工作中特性和产品品质靠谱，实际操作安全性，药品环境卫生和耗损小等优势。

近些年伴随着技术性提高，气流粉碎机组构造简易、牢固、运行稳定破碎实际效果优良，外壳内腔经机械加工做到表层光滑，更改了之前型号内腔不光滑、积粉的状况，使药物、食品类、化工厂等生产制造更合乎国家行业标准，做到GMP的规定。

可是在应用全过程中，气流粉碎机阻塞是破碎机应用中普遍的常见故障之一，很有可能有机器设计方案上存在的不足，但大量是因为应用实际操作不善导致的。

(1)入料速率过快，负载扩大，导致阻塞。在入料全过程中，要随时随地留意电流计表针偏移视角大，假如超出额定电压，说明电动机超重，长期负载，会烧毁电动机。出现这类状况应该马上减小或关掉料门，还可以更改入料的方法，根据提升喂加料器来操纵入料量。因为气流粉碎机转速比高、负载大，而且负载的不确定性较强。因此，破碎机工作中时的电流量一般操纵在额定电压的85%上下。

(2)进料管路受阻或阻塞入料过快，会使气流粉碎机风，口阻塞；与输送机械设备配对不善会导致进料管路风变弱或无风后堵住。查出来常见故障后，先要清通送口变动不配对的输送机械设备，调节进入灰量，使机器设备一切正常运作。

(3)锤片段、脆化，不锈钢筛网孔封闭式、破旧，破碎的原材料水分含量过高都是使气流粉碎机阻塞。应按时升级断裂和比较严重脆化的锤片，维持破碎机优良的运行状态，并定期维护不锈钢筛网，那样既可提升生产率，又使气流粉碎机不阻塞，提高破碎机工作中的可信性。

气流粉碎机的发展前景应是减少挤工作压力、提升辊速、多级别破碎和完成与分选机融合的闭路矿渣微粉工作。因而，科学研究和运用新式的气流粉碎机是破碎机制造业企业迈向节能减排的发展趋向。