气流粉碎机的实际效果受哪些要素的危害？

气流粉碎机是一种十分实用、便捷的工业生产粉碎机械。大部分化工厂、纤维材料都必须在有气流粉碎机的情况下应用，气流粉碎机，汽体破碎效果非常的好，颗粒物细，价钱性价比高。

气流粉碎机的破碎粒度分布较宽，实际操作简单，但在破碎全过程中，破碎实际效果通常不一样。气流粉碎机的破碎实际效果关键受下列好多个要素的危害:气固比，入料粒度分布，工作液温度和压力，及其破碎改性剂。气旋粉碎机的气固比既是一个关键的性能参数，也是一个关键的指标值。气固比过小，气旋机械能不够，会危害商品的粒度。

但气固比过高，不但消耗电力能源，还会继续使一些色浆的分散化特性下降。在破碎硬实原材料时，对入料粒度分布也是有严格管理。就钛粉来讲，破碎锻烧时要操纵在100/200目，破碎金属表面处理后的原材料一般为40/70目，不适合超出2/5目。

气流粉碎机切削液温度过高时，汽体的水流量会加速。以气体为例子，室内温度下的临界值速率为320M/s，当温度升高到480℃时，临界值速率可提升到1000m/s，换句话说机械能提升了150%。因而，提升介质温度有益于提升粉碎实际效果。工作中液体的压力既是造成水射流速率的基本参数，也是危害切削粒度的基本参数。

一般来说，工作中液体的压力越高，速率越快，机械能就越大。那么，粉碎应当挑选哪些压力呢？专业技术人员说，这关键在于原材料的破碎和粒度规定。如饱和蒸汽破碎钛粉时，蒸气工作压力一般为0.8≤1.7MPA，而一般破碎后的锻烧料较高，经金属表面处理后的料可较低。